Quanto è importante per un azienda la capacità di rispondere velocemente alle esigenze del mercato?
Per molti abbastanza da ritrovarsi a sostenere alti costi di customizzazione, pur di accontentare le richieste dei propri clienti.
Questo è il caso di Fischer Connectors, azienda che dal 1954 progetta, produce e distribuisce connettori per dispositivi elettronici ad alte prestazioni, che richiedono precisione impeccabile e una solidità estrema. Proprio la necessità di restare un punto di riferimento per i propri clienti e di garantire prodotti d’alto livello, ha portato l’azienda ad investire su tecnologie di additive manufacturing. Vediamo come.
Competitività, agilità e velocità
Per un produttore come Fischer Connectors, la prototipazione affidabile e agile è il fattore chiave del successo, in particolare per aggiudicarsi contratti d’alto profitto. Infatti mantenendo agili i propri processi di produzione l’azienda riesce a proporre prezzi e contratti interessanti ai propri clienti più importanti del settore militare e medico.
Se prendiamo il caso del settore militare, il fatto che si trovi ad operare in ambienti piuttosto duri, lo porta ad aver bisogno di connettori e soluzioni di connettività robuste. Per Fisher Connettors fare offerte e superare la concorrenza richiede concentrazione e velocità. Il team di vendita chiama spesso il team di ingegneri per produrre prove di concetto (Proofs of Concept o POC) e prove di produzione che garantiscano poi la chiusura dei contratti.
Tali prove in genere assumono la forma di veri e propri prototipi di assemblaggi di connettori finiti, i cui componenti sono stampati a iniezione.
Realizzare questo tipo di pezzi nella normalità richiede almeno quattro settimane e un costo di almeno 5.000 dollari. In passato, la produzione di uno stampo per un POC nella migliore delle ipotesi, per un ordine accelerato, poteva richiedere al minimo due settimane, senza alcuna garanzia per Fischer di aggiudicarsi il contratto finale.
Effetto della stampa 3D sui costi di produzione
Un altro risultato molto importante che l’impiego delle tecnologie additive ha portato è stata una spesa diminuita del 97% se rapportata ai costi medi del settore. Questo ha avuto come effetto virtuoso la possibilità per l’azienda di mantenere un’ottima competitività economica verso i clienti.
La solidità e la resistenza dei materiali in fibra di vetro Onyx e HSHT di Markforged consentono a Fischer di realizzare stampi stampati in 3D per produrre in batch le prove di fattibilità entro 24-48 ore, con costi minori, permettendo così all’azienda di consegnare ai propri clienti le prove necessarie ad ottenere contratti fino a un valore di 1 milione di dollari.
Altri casi reali di aziende che hanno svoltato grazie alla stampa 3D
Questo non è che un piccolo estratto del Report di Markforged sullo stato dell’Additive Manufacturing nel 2020, basato sul oltre 100 aziende produttive loro clienti. Nel report potrai leggere numerosi casi d’uso di aziende produttive che hanno adottato l’additive manufacturing e ne sono state trasformate.
Se ti interessa sapere di più, scarica qui il report completo:
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