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Come Aereco ha migliorato i processi di produzione e sviluppa prototipi velocemente

Di Marco Martelli | Stampanti 3D | 19 Marzo 2021

Aereco sviluppa soluzioni di ventilazione per edifici residenziali e per uffici, con lo scopo principale di realizzare soluzioni e impianti di aspirazione e depurazione dell’aria in base alle esigenze del cliente.

Il team Aereco ricerca, progetta e conduce test con strumenti e prodotti innovativi, utilizzando la stampa 3D di HP per migliorare i processi di produzione e sviluppare prototipi più rapidamente. Grazie alla tecnologia HP MJF Aereco ha eliminato l’outsourcing e ora gestisce internamente lo sviluppo di parti cruciali per la propria produzione interna.

Indice:

  1. Aereco
  2. La sfida
  3. Scarica il caso studio

Aereco

Con sede centrale e sito produttivo situati a Marne la Vallée, in Francia, il gruppo Aereco dalla sua fondazione nel 1984 è cresciuto arrivando a 450 dipendenti e ad oggi conta clienti in più di 30 paesi.

Quando nella linea di assemblaggio accadeva che si rompesse un dispositivo o un’attrezzatura, l’azienda spesso si trovava priva di parti di ricambio e senza la possibilità di produrre rapidamente un pezzo sostitutivo. Agli ingegneri occorreva una tecnologia che li aiutasse a risolvere rapidamente ed in maniera economica questo tipo di problemi, per mantenere costante la produzione e ridurre le interruzioni.

La sfida

Per snellire la produzione e sviluppare processi più efficienti, Aereco ha cercato soluzioni di produzione che funzionassero per diverse aree della fabbrica. Una di queste soluzioni era la stampa 3D, disponibile attraverso l’outsourcing.

In prima battuta Aereco ha allocato un budget annuale per promuovere l’uso di diverse tecnologie di stampa 3D per i loro progetti.

Tuttavia, i progettisti e gli ingegneri del reparto macchine specializzate erano riluttanti a utilizzare i loro budget in outsourcing per parti stampate in 3D che utilizzavano tecnologie come FDM, SLA e SLS, poco soddisfacenti in termini di resistenza, precisione e che producevano parti che avevano anche un aspetto finale non in linea con quello desiderato.

Pierre Kraus, Lab Manager di Aereco

“Era difficile trovare una stampante di qualità SLS per la prototipazione che fosse facile da usare”, dice Pierre Kraus, Lab Manager di Aereco.

Secondo Kraus, le altre tecnologie disponibili, come SLS o SLA, erano costose, complicate, producevano a parti non ottimali e richiedevano più passaggi, compresa la post-elaborazione.

Kraus sentiva che la chiave per l’adozione della stampa 3D era di portare la tecnologia all’interno dell’azienda.

Scarica il Caso Studio di Aereco

Per saperne di più su ciò che Aereco è stata in grado di ottenere portando la tecnologia HP Multi Jet Fusion all’interno dell’azienda, compila il modulo e accedi al caso studio completo.

Compila il form
e scarica il Caso Studio

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