SolidWorks Plastics ti consente di analizzare e modificare la progettazione di parti in plastica o stampi a iniezione e fa parte, insieme a SolidWorks Simulation e SolidWorks Flow Simulation, delle soluzioni SolidWorks dedicate alla simulazione. Ti permette di prevedere i difetti relativi alla produzione in modo da poter valutare rapidamente la producibilità delle parti durante la progettazione.
SolidWorks Plastics
Solidworks Plastics: analizza le parti in plastica e gli stampi a iniezione
Stabilisce in anticipo la forma migliore per i progetti in plastica
Completa integrazione in ambiente SolidWorks
Riduce i costi di prototipazione e rilavorazione
Velocizza l’uscita dei tuoi prodotti sul mercato
SolidWorks Plastics si rivolge ad aziende e professionisti che hanno a che fare con lo stampaggio a iniezione della plastica. Si ti occupi di analizzare e modificare la progettazione di parti in plastica o stampi a iniezione con SolidWorks Plastics potrai ottimizzare le forme e risolvere le possibili criticità già durante le prime fasi di sviluppo prodotto. Il motivo per scegliere SolidWorks Plastics è che con questa soluzione perfettamente integrata con il CAD SolidWorks, ottieni velocemente una simulazione del modo in cui la plastica fusa fluisce durante il processo di stampaggio a iniezione, riducendo gli errori, ottimizzando il tempo ed evitando così costi supplementari inutili.
Durante la fase progettuale è possibile comprendere l’affidabilità del riempimento del componente, il suo spessore e valutarne l’eventuale nervatura. Tra le funzionalità a disposizione c’è la capacità di visualizzare la linea della saldatura e ottimizzare gli ugelli così da stabilire anche la loro posizione e determinare la pressione d’iniezione necessaria per riempire lo stampo.
SolidWorks Plastics è disponibile in 3 versioni: Standard, Professional e Premium. Confronta i prodotti
Overview sulle principali funzionalità di Solidworks Plastics
Integrazione
Facilità d'uso
Comunicazione
Nessuna rilavorazione degli stampi
Sistemi di alimentazione
Previsione di tempi-ciclo, forza di chiusura e dosaggio
Sistemi di raffreddamento
Standard, Professional o Premium:
acquista la versione di Solidworks Plastics più adatta alle tue esigenze
SolidWorks Plastics Standard
SolidWorks Plastics Standard è una soluzione molto intuitiva, perfettamente integrata nell’ambiente CAD di SolidWorks pensata per rendere semplice l’analisi e la modifica della progettazione delle parti durante l’ottimizzazione della forma, dell’adattamento e della funzionalità. Con la versione Standard puoi verificare la realizzabilità delle parti durante il processo di progettazione.
SolidWorks Plastics Professional
Include le funzionalità per analizzare i progetti degli stampi della versione Standard. Tramite funzionalità semplici da sfruttare, puoi analizzare i layout degli stampi a cavità singola o a più cavità, come materozze, canali e punti di iniezione in modo veloce, ottimizzando la progettazione del sistema di iniezione e valutando il tempo del ciclo.
SolidWorks Plastics Premium
Partendo dalle funzionalità già presenti nella versione Professional, con SolidWorks Plastics Premium hai a disposizione funzionalità per compire simulazioni avanzate, per analizzare correttamente i layout dei canali di raffreddamento degli stampi e la deformazione delle parti. I tempi di ciclo sono ridotti al minimo e di conseguenza anche i costi di produzione scendono, grazie all’ottimizzazione dei canali di raffreddamento.
Confronta i prodotti SolidWorks Plastics
| SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professional | SOLIDWORKS Plastics Premium | |
|---|---|---|---|
| Facilità d’uso SOLIDWORKS Plastics è interamente integrato nel CAD 3D SOLIDWORKS per garantire semplicità di utilizzo e integrità dei dati. L’utilizzo della stessa interfaccia utente (UI) di SOLIDWORKS nelle barre degli strumenti, menu e menu sensibili al contesto visualizzati facendo clic con il pulsante destro, consente all’utente di familiarizzare rapidamente con esso. I tutorial integrati e la ricerca nelle guide in linea facilitano l’apprendimento e la risoluzione dei problemi. |
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| Riutilizzo dei dati di progettazione SOLIDWORKS Plastics supporta i materiali e le configurazioni SOLIDWORKS per analizzare in modo semplice numerosi carichi e configurazioni del prodotto. |
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| Database dei materiali Con oltre 4.000 tipi di materie termoplastiche in commercio, è possibile sfogliare e selezionare quelle desiderate dalla libreria personalizzabile e integrata dei materiali. |
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| Meshing SOLIDWORKS Plastics include queste funzioni di mesh: Procedura guidata per la generazione delle mesh e la configurazione dell’analisi Mesh automatica Affinamento della mesh locale Affinamento della mesh globale Mesh del contorno (shell) Mesh 3D con elementi solidi |
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| Elaborazione parallela (multi-core) Il solutore 3D beneficia di una CPU multi-core (thread multipli). |
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| Fase di riempimento (prima fase di iniezione) Prevede il modo in cui il materiale riempie la cavità. I risultati includono le distribuzioni di pressione e temperatura all’interno della cavità e il rilevamento di eventuali dosaggi insufficienti e linee di saldatura. |
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| Grafico temporale del riempimento istantaneo Prevede il modello del flusso della plastica attraverso la cavità alla fine del riempimento. |
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| Analisi degli avvallamenti Prevede la profondità dei risucchi dopo che la parte è stata espulsa e raffreddata a temperatura ambiente. |
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| Supporto di eDrawings I risultati possono essere esportati in eDrawings® |
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| Tempo di riempimento Tempo necessario per riempire l’intero stampo. |
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| Facilità di riempimento Visualizza la qualità del processo di iniezione con la legenda “affidabilità dell’iniezione”. |
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| Results Adviser Assistente per interpretare i risultati. |
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| Pressione al termine del riempimento Visualizza la pressione massima per riempire la cavità. |
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| Temperatura del fronte di flusso Visualizza la cronologia della temperatura della colata. |
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| Temperatura al termine del riempimento Visualizza il campo della temperatura della cavità al termine del riempimento. |
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| Velocità di taglio Visualizza la velocità di taglio raggiunta alla fine del riempimento per controllare la qualità del processo di iniezione. |
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| Tempo di raffreddamento Stima il tempo di raffreddamento nell’analisi del tempo di riempimento. |
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| Linee di saldatura Visualizza le linee di saldatura che si formano in posizioni della parte in cui si incontrano due (o più) colate. |
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| Bolle d’aria Mostra la posizione in cui l’aria ad alta pressione può rimanere intrappolata all’interno della cavità. |
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| Avvallamenti Visualizza la posizione dei risucchi. |
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| Frazione dello strato congelato al termine del riempimento Visualizza la frazione del materiale freddo nella parte al termine del riempimento. |
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| Forza di serraggio Visualizza la forza di serraggio minima per l’attuale processo di iniezione. |
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| Tempi del ciclo Visualizza il tempo del ciclo per l’attuale processo di iniezione. |
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| Analisi della simmetria Consente di evitare la simulazione di entrambe le cavità in un layout di stampo simmetrico, permettendo al computer di risparmiare tempo per la simulazione. |
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| Fase di compattamento (seconda fase di iniezione) Valuta il processo di congelamento del materiale nella cavità. Prevede la temperatura per valutare i punti caldi, la solidificazione dei punti di iniezione e il tempo del ciclo. Sono inoltre disponibili le distribuzioni dei risultati di pressione, sollecitazioni e restringimento. |
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| Bilanciamento dei canali Determina i parametri dei canali per bilanciare il riempimento tra le parti. |
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| Wizard per la progettazione del canale di iniezione Automatizza il processo di creazione dei dispositivi comuni di controllo del flusso e di componenti come materozze, canali e punti di iniezione. |
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| Materozze e canali È possibile simulare in modo semplice e rapido l’impatto del layout di materozze e canali. |
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| Tipi di ugelli supportati I canali caldi sono riempiti inizialmente con un polimero a caldo all’inizio della simulazione del riempimento. |
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| Stampi a più cavità di forma uguale Simula cavità multiple della stessa parte nello stesso stampo. |
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| Stampi a più cavità di forma diversa Simula una serie di parti di cavità diverse nello stesso stampo. |
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| Inserti dello stampo È possibile includere l’impatto degli inserti dello stampo sulla simulazione |
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| Ritiro volumetrico Visualizza la distribuzione del ritiro volumetrico al termine del riempimento o del compattamento. |
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| Densità alla fine del compattamento Visualizza la distribuzione della densità al termine della fase di post riempimento per verificare la qualità della fase di compattamento. |
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| Esportazione di dati STL, NASTRAN Consente di esportare la geometria della parte nei formati STL o NASTRAN |
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| Esportazione con proprietà meccaniche ABAQUS®, ANSYS, DigiMat® Esporta mesh, sollecitazioni residue, orientamento della fibra e dati del materiale per eseguire l’analisi non lineare. |
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| Linee di raffreddamento Simula il flusso del refrigerante nell’analisi del raffreddamento dello stampo. |
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| Deflettori e bubbler Canale di raffreddamento specifico per un canale stretto nella cavità. |
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| Canali di raffreddamento conformato Il passaggio del raffreddamento segue la forma o il profilo dell’anima o la cavità degli stampi per eseguire un processo di raffreddamento rapido e uniforme. |
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| Categoria del dominio dei canali La categoria del dominio assegnata al canale consente una selezione semplice delle condizioni del canale. |
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| Profili dei risucchi Visualizza la posizione dei risucchi e la loro profondità. |
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| Temperatura dello stampo alla fine del raffreddamento Visualizza la distribuzione della temperatura dello stampo al termine del raffreddamento. |
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| Spostamento dovuto alle sollecitazioni residue Visualizza la distribuzione dello spostamento a causa delle sollecitazioni all’interno dello stampo. |
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