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Simulazione di pressofusione | Castle

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HomeSoftwareSimulazione di pressofusione | Castle

Software di simulazione per la pressofusione Castle

Castle di Piq2 è il programma intuitivo, semplice da utilizzare, ma estremamente completo, dedicato in maniera verticale alla simulazione della pressofusione per ogni modifica nuova e/o di processo nel mondo metallurgico. L’analisi e simulazione di Castle è un supporto fondamentale durante la progettazione di nuovi strumenti, nel miglioramento degli strumenti esistenti e garantisce risultati eccellenti.

Strumento software specializzato per il mondo metallurgico

Facilita la condivisione dei risultati della simulazione tra più ruoli in azienda

Una suite completa composta di 4 moduli indipendenti

https://www.youtube.com/watch?v=FhPHTUeu848&feature=emb_imp_woyt

Perchè scegliere il software di Pressofusione Castle?

Questo è il software ideale per ridurre i tempi di lavoro delle fonderie e di chiunque abbia a che fare con la gestione di stampi e colate da pressofusione. L’uso del software è intuitivo e garantisce con i suoi potenti sistemi di simulazione risultati perfetti. In ogni fase il flusso di lavoro risulta molto chiaro, puoi modificare i parametri di simulazione durante la pre-analisi e testare diverse condizioni di processo, così da permettere di trovare la configurazione migliore. La visualizzazione dei risultati consente una immediata e semplice interpretazione: vengono visualizzate in modo dettagliato le zone con presenza di aria e variabili fisiche quali temperatura, velocità, pressione, nonché altre informazioni quali la presenza di ossidi, il filling time, il rischio di erosione, gli hot spots etc.

Sei interessato al software di Simulazione della pressofusione Castle?

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Overview sulle funzionalità di Castle per la simulazione della pressofusione

Ottimizzazione della pressocolata | Castle Mind
Questo modulo valuta le impostazioni globali prima della progettazione definitiva, è in grado di prevedere con accuratezza le prestazioni effettive dello stampo sulla macchina e di valutare al contempo la geometria della colata, definendo i requisiti di qualità e di ottimizzazione del sistema stampo-macchina.
Ottimizzazione dei canali di colata | Castle Run
Modulo che ottimizza gli attacchi di colata per evitare problemi in fonderia, riuscendo a valutare gli effettivi comportamenti dei canali. Questa funzionalità ti permette di confrontare diverse soluzioni di colata/ attacchi in pochi minuti.
Simulazione realistica di riempimento e solidificazione | Castle Body
Appositamente progettato per la pressofusione, questo strumento supera i tipici punti deboli di altri software e permette la massima riduzione del tempo uomo, grazie ad un'interfaccia intuitiva. La formulazione dual-phase del solver, inoltre, consente di raggiungere risultati impareggiabili
per quanto riguarda la determinazione di difetti imputabili ad intrappolamento di aria.
Simulazione termica | Castle Thermo
E' previsto un modulo dedicato alla simulazione del comportamento termico dello stampo, con un circuito di termoregolazione e la spruzzatura dell'agente distaccante, che consente di valutare con un tempo uomo molto ridotto l’influenza del tempo ciclo, della lubrifica e della termoregolazione sulla distribuzione delle temperature nello stampo e sulla generazione di hot spots nel pezzo.

Formazione sulla pressofusione

Progettazione di stampi per pressofusione assistita dalla simulazione

Scopri il corso on-demand di 3 ore

In questo corso on demand ti mostreremo due esempi di ottimizzazione di stampi per la produzione di due componenti che hanno ottenuto riconoscimenti importanti a livello internazionale: un componente strutturale in alluminio per impiego nell’ambito dei veicoli pesanti e un componente estetico-funzionale a spessore sottile utilizzato come inserto volante in auto di alta gamma.

VAI AL CORSO

Corso live a Febbario: Progettare stampi per la pressofusione

Iscriviti corso di 3 ore di Febbraio

In questo percorso formativo che si terrà online il 2 e l’8 febbraio 2023, imparerai il processo di progettazione di uno stampo mediante l’utilizzo dei software di simulazione. Il corretto utilizzo di questi strumenti nelle diverse fasi dello sviluppo dello stampo permette infatti di fare scelte oculate nel dimensionamento e verificare passo passo le soluzioni ipotizzate, rendendo più fluido e veloce il percorso di progettazione.

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