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Il software di stampa 3D più facile da usare? Eiger di Markforged

Di Anna Castegnaro | Stampanti 3D | 25 Marzo 2021

Eiger è il software di stampa in dotazione con le stampanti 3D Markforged, si tratta di una piattaforma integrata e connessa, progettata per portarti dal CAD al pezzo funzionale velocemente. Il flusso di lavoro basato su browser è sicuro, veloce e intuitivo. In questo articolo vogliamo mostrarti a cosa serve un software di stampa 3D e la semplicità di utilizzo di Eiger di Markforged.

Indice:

  1. A cosa serve un software di stampa 3D
  2. Passare il file da CAD a STL
  3. Slicing: dal corpo solido alla parte stampabile
  4. Inviare la parte alla stampante 3D
  5. Gestire il parco stampanti 3D

A cosa serve un software di stampa 3D

I programmi di stampa 3D possono variare molto, ma tutti hanno gli stessi elementi di base e processano un tipo di file comune.

Esistono quattro passaggi chiave per poter passare da un componente del modello ad una parte stampata in 3D:

  • importare il file dal CAD nel software;
  • trasformare il file importato in un file stampabile;
  • inviare uno o più di questi file alla stampante;
  • gestire la stampante (o le stampanti) per massimizzare i tempi di attività e il rendimento.

Passare il file da CAD a STL

Il primo step per stampare in 3D è creare un file che possa essere analizzato dal software di stampa 3D. Mentre per lavorazione sottrattiva tradizionale è necessaria una combinazione di disegni CAD e di file CAM (Computer Aided Machining), le stampanti 3D elaborano i file STL. Questi file memorizzano i dati 3D suddividendo le superfici della parte in una rete di triangoli, che possono essere esportati da qualsiasi programma CAD. Quando si esportano questi file, esistono dei fattori fondamentali da prendere in considerazione:

Qualità degli assiemi e dimensione del file

Quando si esportano gli STL i programmi CAD permettono di determinare un numero di triangoli che formano una mesh e ne determinano la “risoluzione”. Le maglie grandi producono file di dimensioni più piccole che si elaborano più velocemente, ma creano parti che possono essere sfaccettate e imprecise. Le maglie piccole creano parti realistiche e accurate, ma producono file enormi che per il software di stampa 3D possono essere difficili da elaborare. Per capire a cosa dare priorità è necessario concentrarsi sull’utilizzo finale che verrà fatto.

Questo disegno mostra due metà di una sfera salvata con diverse risoluzioni STL, il lato sinistro è salvato ad una bassa risoluzione, mentre il lato destro è salvato ad un’alta risoluzione.

 

Parti e assiemi multicorpo

Se stai lavorando alle parti di un assieme multicorpo, assicurati di esportare individualmente ogni parte, perché se si esporta in una sola volta l’intero file, l’STL  fissa le parti l’una all’altra, rendendole  impossibili da stampare. Se non usi CAD ma vuoi stampare ugualmente una parte in 3D, ci sono diversi archivi online di file STL stampabili e disponibili per il download gratuito.

Slicing: dal corpo solido alla parte stampabile

Le stampanti 3D per eseguire i loro task si basano sui percorsi degli strumenti. Questi percorsi in tutti i programmi di stampa 3D, sono generati automaticamente da uno slicer. Lo slicer preleva una sezione, la divide in “strati” paralleli a un piano di riferimento fornito dall’utente, e mentre estrude il materiale genera per la testina di stampa dei percorsi da seguire su ogni strato. In questi percorsi è incluso il “materiale di supporto”: sezioni ausiliarie generate automaticamente che assicurano che le sezioni sospese o a sbalzo della tuo componente siano mantenute durante la stampa.

Anche se l’intero processo è automatico, ci sono alcuni parametri importanti che puoi controllare:

Orientamento

Il parametro più importante da considerare quando si imposta una sezione per stamparla in 3D è il suo orientamento nella stampante. L’orientamento può avere un effetto enorme sia sul successo della stampa che sulla resistenza, ed è spesso ricavato dall’equilibrio tra le esigenze di resistenza, le dimensioni critiche e il contatto con il letto di stampa.

Le parti stampate in 3D sono più forti e più precise quando i loro elementi critici vengono costruiti parallelamente sul letto di stampa. Inoltre, orientare la sezione in modo che la parte più grande si trovi sul letto di stampa, permette di minimizzare i supporti e migliora il successo della stampa.

Questa immagine mostra come nel software di stampa 3D puoi controllare l’orientamento della sezione sul letto di stampa.

Altezza degli strati

Oltre all’orientamento, il fattore più importante che si può controllare è l’altezza dello strato, ossia lo spessore degli strati che prodotti dallo slicer.
Gli strati più alti producono una parte meno accurata con una risoluzione più bassa e più veloce da stampare, mentre strati più corti forniscono una parte più precisa e dettagliata che richiede più tempo per la stampa.

·

In quest’esempio si nota come appare un’altezza di strato più piccola, che impiegherà maggior tempo, ma che offre una stampa più dettagliata.

Riempimento della parte e guscio

Le parti stampate in 3D con il metodo FFF  spesso non sono molto solide e vengono utilizzate come gusci con un riempimento a celle. Stampare con questa geometria diminuisce sia il tempo di stampa che il costo del materiale, senza sacrificare la resistenza. Il software Eiger di Markforged ha come impostazione predefinita un riempimento a triangolo, ma è possibile cambiare sia la forma che la dimensione del riempimento a celle. Allo stesso modo, è possibile variare il numero di strati nella parte superiore (tetto), inferiore (pavimento) e laterale (pareti) di una parte.

Questa è una rappresentazione della sezione trasversale di una parte stampata in 3D, rinforzata con fibra continua.

Rinforzo a fibra continua

Le stampanti Markforged utilizzano un secondo ugello per stendere fibre continue e lunghe. È possibile controllare se usare o meno la fibra continua, quanta usarne e come bilanciarla all’interno della parte. Per saperne di più leggi l’articolo Materiali per la Stampa 3D: i Materiali Compositi.

Inviare la parte alla stampante 3D

Dopo che la tua parte è passata per il software di slicing, è pronta per la stampa. Se si hanno più parti da stampare con lo stesso materiale e la stessa altezza di strato, è possibile disporle insieme in un’unica build. Una build può avere tante parti quante possono entrare nel volume di costruzione della stampante, ed è un ottimo strumento per organizzare i progetti o parallelizzare il flusso di lavoro della stampa 3D.

È possibile inviare una o più parti a una stampante 3D solo una volta che è stata passata per il software di slicing.

Dopo aver creato la tua build, è il momento di inviarla alla stampante. Per alcune macchine, è necessario utilizzare una scheda SD o un’unità USB per trasportare fisicamente il file. Le stampanti Markforged sono collegate a Internet, permettendovi di trasmettere digitalmente la vostra parte. Una volta che hai inviato la tua parte alla stampante, puoi monitorare il suo progresso dal tuo computer.

Gestire il parco stampanti 3D

Gestire efficacemente le stampe può raddoppiare o addirittura triplicare il rendimento della tua stampante 3D. Pianificando i lavori in modo che finiscano tutti durante l’orario di lavoro, si può garantire che la stampante sia quasi sempre in funzione.

Per massimizzare la tua produzione, prova alcune semplici cose:

Cronometrate le vostre stampe in modo strategico

L’unica parte del processo di stampa 3D in cui vanno usate le mani è la rimozione delle parti dal letto di stampa e il reset della stampante. Massimizza la tua produttività di stampa programmando le tue stampe per finire mentre sei vicino alla stampante, così da poter rapidamente fare ripartire la macchina. Stampa lavori più lunghi durante la notte e più corti durante il giorno, per sfruttare al massimo le ore non lavorative.
Ecco alcuni esempi di come si possono programmare le stampe 3D per sfruttare al massimo la tua macchina:

  • Se il tuo tempo di stampa è di 0-8 ore, fai partire la stampa all’inizio della giornata lavorativa
  • Se il tuo tempo di stampa è di 8-16 ore, fai partire la stampa alla fine della giornata lavorativa
  • Se il tuo tempo di stampa è di 16-24 ore, spegni la stampa a metà della giornata lavorativa

Usate il fine settimana per le parti più grandi

Ci sono circa 64 ore tra la fine di una settimana lavorativa e l’inizio della successiva. Se devi lanciare una stampa di più giorni, iniziala il venerdì per sfruttare il più possibile questo spazio temporale.

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